Проводная корзинка

Покрытие поверхности проволоки и кабеля полосовыми материалами является одним из важных процессов на линии по производству проволоки, которая имеет функции изоляции, экранирования, изоляции, огнестойкости и термостойкости. Методы обертывания включают в себя спиральную обертку, перетаскивание (боковую) обертку и продольную обертку.

Спиральная обертка означает, что сердечник не вращается, в то время как вращающаяся и обвязочная головка вращается концентрически вокруг сердечника. Полосовой материал спирально обернут вокруг сердечника через круговое вращающееся движение ленточной головки и линейное тяговое движение ленты. Угол обертывания, как правило, составляет около 30-60 градусов, а коэффициент перекрытия может быть отрегулирован в диапазоне 0-80%.

Перетаскивание (боковое) обертывание относится к вращению сердечника провода. Материал полосы втягивается (скатывается) сбоку с помощью вращающегося сердечника. Угол обертывания, как правило, составляет около 30-60 градусов, а коэффициент перекрытия может быть достигнут только путем замены полосовых материалов разной ширины.

Продольная упаковка означает, что ни сердечник, ни полоса не вращаются. Основные проволочные и ленточные материалы линейно перетаскиваются капстаном одновременно и постепенно превращают ленточный материал в формирующий пакет через продольную оберточную форму. Угол обертывания составляет 90 градусов, а коэффициент перекрытия (обычно около 5-10%) достигается за счет замены полосовых материалов разной ширины.

Обычно используемые ленточные материалы включают ленту из алюминиевой фольги, майларовую ленту, ленту из медной фольги, политетрафторэтиленовую ленту, слюдяную ленту, полиимидную ленту, полиэфирную ленту и т. д. Общая производственная линия для обмотки проволочной ленты в основном состоит из выплаты, ленты, кабелки и захвата. В вышеуказанном процессе добавлено некоторое вспомогательное оборудование, в зависимости от типа ленточных материалов и подробных спецификаций для готовой проволоки. Машина для заклевки проволоки доступна для вертикальной или горизонтальной конструкции. Вертикальная структура подходит для кабелей малого размера, а горизонтальная упаковочная машина более компактна как с большими, так и с маленькими кабелями.

Методы обертывания включают в себя зазорную обертку, обмотку с надным швом и перекрывающуюся обертку. Зазорная упаковка означает, что между предыдущим и следующим спиральным краем ленты есть определенный зазор. Обмотывание с тыльным швом означает, что края соседней спиральной оберточной ленты тесно связаны друг с другом. Перекрывающаяся упаковка означает, что при обертывке полосочных материалов предыдущий спиральный край полосы покрывается следующим. Перекрывающаяся упаковка является широко используемым методом для проводной и кабельной промышленности. Как правило, коэффициент перекрытия превышает 67% для однослойной упаковки и более 40% для двухслойной упаковки. При использовании двухслойного или многослойного слоя направления упаковки должны быть противоположными для каждого соседнего слоя.

Технические параметры процесса обертывания включают направление ленты, шаг, угол, скорость ленты, скорость вращения головки ленты, натяжение ленты и т. д. Шаг ленты относится к расстоянию, на которое сердечник провода продвигается в осевом направлении после одного поворота обмоточной головки. Скорость вращения процесса обертывания относится к скорости вращения ленточной головки. Угол ленты относится к углу между перпендикулярной осью линии движения проволоки и оберточной лентой от ленточной головки. Натяжение ленты относится к силе растяжения, оказываемой в точке заклеивания на обмоточную ленту, которая проходит через направляющее колесо. Направление ленточной ленты, шаг, натяжение и готовый наружный диаметр являются основными параметрами в процессе обмотки проволоки, а угол ленточной ленты является основным параметром для проектирования и производия ленточных машин. Толщина и коэффициент перекрытия ленты определяются на основе внешнего диаметра сердечника провода и готовой проволоки. Ширина ленты также может быть определена на основе внешнего диаметра проводника, коэффициента перекрытия и угла ленты. При известной ширине ленты можно выбрать правильный шаг ленты для удовлетворения требований к перекрытию.

Стабильность натяжения обертки определяет качество и производительность готового продукта. Неравномерное натяжение обмотки или необоснованные настройки натяжения обертывания вызовут такие дефекты, как неравномерный цвет, морщины и «змеи» на поверхности проволоки. Настройка натяжения ленты зависит от прочности на растяжение упаковочного материала и натяжения сердечника проволоки. Тип материала, ширина и толщина упаковочного материала определяют его прочность на растяжение. Поэтому для различных спецификаций упаковочного материала или проволочных сердечника настройки натяжения ленты отличаются.

Натяжение ленты включает в себя пассивный электромагнитный тип натяжения и активный тип натяжения сервопривода. Пассивный тип использует магнитную пороховую муфту или гистерезисную муфту в качестве натяжного элемента, который отслеживает потребление внешнего диаметра подушечки или шпульки с помощью метра или подсчета вращения. Электрическая система управления моделирует выходное напряжение тока элемента натяжения для уменьшения. При этом методе контроля натяжения натяжение относительно стабильно и может в основном соответствовать требованиям обычного производства обмотки проволоки в кабельной промышленности. Он имеет простую структуру с экономичной и доступной ценой. Активный тип делится на три сервоприводного танцора и роликовый тип капки. Главной особенностью танцовщицы с тремя сервоприводами является ее танцор напряжения. Серводвигатель обеспечивает движение и натяжение танцора напряжения и генерирует динамическую обратную связь PID, чтобы поддерживать окупаемость крана на постоянной скорости. Натяжение остается постоянным во время процесса заклеивания ленты, и на него не влияет потребление внешнего диаметра лотка для материала. Тип ролика для капы не имеет танцора натяжения. После того, как полосочный материал вытаскивается из лотка материала через колесо кабера, он немедленно обматывается вокруг проволочного сердечника. Натяжение ленты устанавливается в соответствии с желаемым наружным диаметром готовой проволоки. Внешний диаметр готовой проволоки установлен как константа на панели управления, поэтому натяжение ленты остается постоянным на протяжении всей процедуры. Механические структуры этих двух ленточных машин активного типа отличаются друг от друга, но оба типа обладают отличными качествами. Благодаря сложной механической структуре, расширенному оборудованию системы управления и конфигурации программного обеспечения, активный тип обвеменной машины имеет высокую стоимость производства. Но он может соответствовать строгим требованиям к качеству упаковки в проводной и кабельной промышленности, с эффективной скоростью, близкой к и высокой стоимостью. Он особенно подходит для проволочных и кабельных изделий, которые требуют комплексных электрических испытаний.

С развитием науки и техники ленточные машины должны двигаться в направлении высокой производительности, высокой эффективности, высокой надежности и высокого интеллекта. Как исследователь новых технологий оберточных ленточных материалов в глобальной области проводов и кабелей, Джемвелл по-прежнему фокусируется на технологических инновациях и прогрессе. Джемвелл создаст для вас более высококачественную машину для обвязки проволоки.