Как работают экструзионные машины? (Введение в основную технологию)

Рабочий процесс экструзионной машины аналогичен выдавливанию зубной пасты или использованию кондитерского мешка для украшения торта. Он использует давление, чтобы протолкнуть размягченный материал через отверстие особой формы, создавая длинный, непрерывный продукт.

Вот конкретные шаги того, как экструзионная машина работает:

1. Этап кормления (ввод материала)

Сначала сырье (обычно небольшие гранулы пластика, порошка или кусочки металла) загружается в «бункер» в верхней части машины. Эти материалы попадают в длинный цилиндр (бочку) машины под действием силы тяжести.

2. Размягчение и транспортировка (транспортировка и пластификация). п)

Внутри ствола непрерывно вращается «винт», напоминающий гигантский винт.
Транспортировка: вращаясь, шнек действует как винтовой конвейер, подталкивая сырье к выходному отверстию.
Размягчение: во время этого процесса нагреватели на внешней стороне бочки нагревают сырье. Одновременно трение и сжатие, создаваемые вращающимся винтом, заставляют материалы постепенно нагреваться, плавиться и превращаться в вязкое пастообразное вещество.

3. Фильтрация и нагнетание давления (гомогенизация).

Как только сырье полностью превратится в «пасту», оно подается на сетку фильтра.
Удаление примесей: сетчатый фильтр блокирует любые нерасплавленные комки или примеси в сырье.
Стабилизация давления: после этого этапа давление материала становится очень равномерным, обеспечивая постоянную толщину экструдированного продукта.

4. Экструзионное формование (формование штампов).

Это самый важный шаг. Сырье с силой вдавливается в металлическую часть, называемую «матрицей».
Выходное отверстие матрицы представляет собой отверстие определенной формы (например, круглое отверстие, квадратное отверстие или сложная форма оконной рамы).
Когда материал проходит через это отверстие, он принимает точную форму отверстия, образуя длинную непрерывную полосу.

5. Охлаждение и формование

Недавно экструдированная полоса все еще мягкая и горячая, что делает ее склонной к деформации.
Машина обычно имеет большой резервуар для воды или устройство, по которому на конце подается холодный воздух.
Полоса проходит через воду или холодный воздух, быстро охлаждаясь и затвердевая, фиксируя ее в нужную форму. 6. Резка и намотка
Наконец, затвердевшее готовое изделие автоматически разрезается на секции или сматывается в бухту, подобную электрическому проводу, тем самым завершая один полный цикл работы экструзионной машины.