Каковы основные части экструдера? Вы знаете?

Хотя экструдер выглядит как громоздкий, тяжелый металлический шкаф, его внутренняя структура очень сложна. Мы можем представить его как «перегретый смесительный насос», состоящий в основном из следующих основных частей:

1. Силовое сердце: двигатель и коробка передач

В этом источник «силы» машины.
Двигатель: Обеспечивает вращательную мощность, как двигатель электрического вентилятора.
Редуктор: двигатель вращается очень быстро, но экструдеру требуется «медленная и постоянная» мощность. Редуктор снижает скорость вращения, одновременно увеличивая усилие, необходимое для приведения в движение тяжелого винта.

2. Зона подачи: бункер.

Это «рот» машины.
Это воронкообразный контейнер, установленный сверху машины. Вы насыпаете в него пластиковые гранулы, порошок или металлические кусочки, и они через воронку попадают в машину.

3. Цех обработки: винт и цилиндр

Это самая важная часть экструдера.
Ствол: толстая длинная металлическая трубка, в которой заключен винт и которая может выдерживать чрезвычайно высокое давление.
Винт: огромная деталь спиралевидной формы, лежащая внутри ствола. Когда он вращается, он толкает сырье вперед, как винт.
Нагреватели: Кольца нагревательных элементов, прикрепленные к внешней стороне ствола. Они нагревают бочку, позволяя находящемуся внутри сырью постепенно расплавляться в «жидкую жижу» в процессе проталкивания.

4. Защитный барьер: экранный блок и защитная пластина.

После того, как сырье расплавится в «жидкую массу», оно должно пройти через барьер, прежде чем выйти наружу.
Разрывная пластина: стальная пластина со множеством маленьких отверстий, которая преобразует турбулентный поток жидкости в прямой поток.
Пакет сит: плотно прилегает к дробящей пластине и отфильтровывает нерасплавленные частицы и пыль из сырья, обеспечивая чистый результат.

5. Пресс-форма: головка и штамп

Это «форма», определяющая форму готового изделия.
Отфильтрованное сырье подается в самую переднюю часть машины.
Головка является соединительной частью, а матрица — выпускным отверстием определенной формы. Сырье принудительно выдавливается из этого выхода, мгновенно принимая форму труб, листов или профилей.

6. Центр управления: шкаф электрического управления (система управления).

Это «мозг» машины.
Он имеет множество ручек, переключателей или сенсорных экранов, используемых для регулировки того, какую часть ствола следует нагревать и насколько быстро должен вращаться винт. Здесь оператор дает команды, чтобы обеспечить правильную работу всего экструдера.