Сколько типов экструзионных машин существует? Давайте узнаем!

В таких областях, как производство пластмасс, металлов и пищевой промышленности, экструзионные машины В зависимости от принципов работы и структуры их можно в первую очередь разделить на следующие категории:

1. Шнековые экструдеры

Это наиболее распространенный и широко используемый тип экструзионного оборудования. Они полагаются на один или несколько вращающихся шнеков, которые перемещают, нагревают, смешивают и создают давление на материал, а затем экструдируют его через матрицу для придания формы.

• Одношнековые экструдеры:

Особенности: Машина имеет только один винт.  Структура относительно проста, стоимость ниже, а обслуживание легко.
Применение: в основном используется в сценариях, где не требуется интенсивное смешивание материалов и необходима стабильная непрерывная производительность, например, производство труб, листов и пленок.

• Двухшнековые экструдеры:

Особенности: Машина имеет два взаимозацепляющихся или непересекающихся винта. Обычно они обеспечивают более сильную силу сдвига и лучший эффект смешивания.
Типы:
-- Вращающийся в одном направлении двойной винт: два винта вращаются в одном направлении. Они обеспечивают превосходные характеристики смешивания и диспергирования и являются основным типом экструзионных машин для модификации полимеров, компаундирования и грануляции.
-- Двойной винт, вращающийся в противоположных направлениях: два винта вращаются в противоположных направлениях. Часто используется в приложениях, требующих высокого давления транспортировки материала, например, при производстве труб из ПВХ.

2. Поршневые экструдеры/плунжерные экструдеры

В этих экструзионных машинах не используются шнеки, а вместо этого используется плунжер или поршень, чтобы выталкивать материал из цилиндра к матрице.
Особенности: Работают с перерывами, а не постоянно. Этот метод позволяет оказывать на материал чрезвычайно высокое давление.
Применение: Особенно подходит для обработки материалов, склонных к разложению или чувствительных к сдвигу во время шнековой экструзии, таких как некоторые полимеры со сверхвысокой молекулярной массой, керамические суспензии или некоторые фторопласты (например, ПТФЭ).

3. Безшнековые экструдеры

Они относятся к экструзионным машинам, которые не используют традиционные шнековые конструкции для достижения целей экструзии и в основном используются в конкретных технологических процессах.

• Экструдеры с шестеренчатым насосом:

Особенности: Они используют набор точно зацепляющихся шестерен для подачи и давления расплавленного материала, а не полагаются на винт.
Применение: Этот метод обеспечивает очень стабильный и точный объем и давление экструзии и часто используется для повышения точности дозирования традиционных систем шнековой экструзии, например, при производстве прецизионных пленок и волокон.

• Фрикционные экструдеры:

Особенности: Этот тип машины смягчает и смешивает материалы, генерируя значительное тепло трения за счет относительного движения механических компонентов, а затем экструдирует их.
Применение: Обычно встречается в области обработки металлов, его можно использовать для непрерывного экструзионного формования некоторых труднообрабатываемых сплавов.