Веб -меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Дом / Продукт

Оборудование для производства проволоки и кабеля Индивидуальный

Вернуть список

Категории продуктов

Поставщики оборудования для производства проволоки и кабеля

  • 0

    Время создания

  • 0

    Здание здания (м²)

  • 0

    Количество сотрудников

  • 0+

    Интеллектуальная собственность

Зрелая фабрика, на которую вы можете рассчитывать

Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.
Основанная в 2005 году, GEMWEL является профессиональным Китай Поставщики оборудования для производства проволоки и кабеля и Китай Завод оборудования для производства проволоки и кабеля поставщиком в области проектирования, производства и продаж для США, Канады, Мексики, Германии, Италии, Индии, Таиланда, России и других более чем 40 стран мира.

Успех клиента — наша цель для достижения успеха!

● Фокус на технологических инновациях, стабильности качества, точном производстве и внимательном обслуживании.
● Настаиваем на том, чтобы всё было сделано детально хорошо, и вознаграждаем каждого клиента высоким качеством.
● Рассматриваем успех клиента как воплощение ценности нашего предприятия.

Дух самоотдачи, преданности, предприимчивости и исследований побуждает нас внедрять инновации и превращать технологии производства проволоки и кабеля в передовые производительные силы, чтобы сделать GEMWELL новым именем Китая, обращённым к миру.
Гарантированное качество
Сертификаты
Читать далее +
Новости и событие
Последний Обновления
Промышленные знания

Оборудование для производства проволоки и кабелей охватывает полный набор технологий производственных линий, используемых для превращения сырой меди, алюминия и полимеров в готовые проводники и кабели — системы отвода и намотки, экструзионные линии, крутильные и группирующие машины, а также станции охлаждения и контроля. Независимо от того, является ли продукция строительным проводом, автомобильной проводкой или промышленным кабелем управления, именно эта категория оборудования определяет, насколько последовательно производитель может соблюдать допуски, контролировать скорость линии и минимизировать время простоев в ходе длительных производственных циклов. Любой, кто оценивает оборудование для производства проводов и кабелей, обычно одновременно взвешивает три вещи: как этапы линии взаимодействуют друг с другом, как скорость соотносится с точностью и насколько данная конфигурация соответствует диапазону калибра и применению, для которого она должна служить.

Конфигурации основных линий современного оборудования для производства проводов и кабелей

В GEMWELL Electrical Technology Co., Ltd производственная линия обычно разбивается на четыре рабочих этапа, которые вместе превращают катушку необработанной проволоки в готовый кабель: отдача, экструзия, охлаждение и намотка. Каждый этап занимает разную долю общей площади линии и времени цикла, и правильный баланс определяет как пропускную способность, так и планирование площади задолго до того, как кто-либо увидит скорость линии. Например, секция охлаждения, которая слишком коротка для производительности экструзии, имеет тенденцию становиться узким местом, ограничивающим все, что находится за ней.

Иллюстративное распределение площади по линейным этапам окупаемость 15% Экструзия 40% Охлаждение 30% Прием 15% Только иллюстративный пример — фактическая доля занимаемой площади зависит от конструкции линии и диапазона ширины колеи.

Поскольку экструзия и охлаждение вместе занимают примерно две трети длины типичной линии, покупка Оборудование для производства проволоки и кабеля который соответствует существующей планировке завода, обычно начинается с определения баланса занимаемой площади еще до обсуждения целевых показателей скорости или производительности. Неправильная последовательность действий — одна из наиболее распространенных причин, по которой новая линия в первые несколько месяцев эксплуатации не достигает своей номинальной мощности.

Балансировка скорости экструзии, охлаждения и постоянства изоляции

Увеличение скорости линии на этапе экструзии сокращает время, необходимое для остывания изоляции, прежде чем она достигнет приемной катушки. По опыту компании GEMWELL, поставляющей линии в более чем 40 стран, постоянство толщины стенок имеет тенденцию сохраняться стабильным до определенного порога скорости, а затем начинает отклоняться, когда желоб охлаждения больше не может идти в ногу с пропускной способностью — именно поэтому длина охлаждения и номинальная скорость должны определяться вместе, а не рассматриваться как отдельные решения.

Показательная тенденция: скорость линии в зависимости от постоянства изоляции 50 100 150 200 250 300 м/мин высокий низкий Только иллюстративный пример — консистенция обычно снижается, если длина охлаждения становится меньше заданной скорости.

Конфигурация стандартной и высокоскоростной линии

Скорость Эффективность следа Простота обслуживания Охлаждение capacity Точность Сплошной синий: высокоскоростная конфигурация. Пунктирный серый: конфигурация со стандартной скоростью. Только иллюстративное сравнение.

Подбор оборудования для производства проводов и кабелей в соответствии с калибром и применением кабеля

Ни одна конфигурация с одной линией не охватывает каждый диапазон манометров. В установке, построенной на сигнальном проводе тонкого сечения, обычно используются меньшие цилиндры экструдера и более узкие охлаждающие желоба, чем в установке, предназначенной для более тяжелого силового кабеля, и выход любого типа за пределы предполагаемого окна измерения обычно сначала проявляется в несоответствующей емкости или толщине стенки, а не в прямом отказе. В таблице ниже показано, как диапазон толщины обычно соотносится с типом линии в общей практике.

Диапазон калибра кабеля Типичное применение Конфигурация общей линии
Тонкий калибр (проводники малого диаметра) Сигнальный кабель и кабель для передачи данных Компактная экструзионная линия, короткий охлаждающий лоток, высокоскоростной прием.
Средний калибр Строительный провод и кабель управления Стандартная одношнековая экструзия с охлаждением на средней длине
Толстый калибр (проводники большого диаметра) Силовой кабель и промышленная обвязка Экструзия большего диаметра, расширенное охлаждение, усиленный приемный механизм.
Общеотраслевое сопоставление диапазона колеи и типовой конфигурации линии; Конкретные проекты различаются в зависимости от изоляционного материала и целевой скорости.

Поскольку несоответствие между манометром и конструкцией линии имеет тенденцию проявляться как проблема качества, а не как поломка, стоит одновременно подтвердить диапазон манометра, изоляционный материал и целевую производительность, прежде чем окончательно определиться с проектом. Оборудование для производства проволоки и кабеля заказ. Именно такой подход GEMWELL Electrical Technology Co., Ltd проводит с каждым клиентом, поскольку успех клиента — это цель, по которой компания оценивает себя.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между крутильной линией и пакетировочной машиной?

Линия скрутки скручивает отдельные провода вокруг центральной жилы по фиксированному геометрическому рисунку, что характерно для более крупных силовых проводников, которым требуется предсказуемая гибкость и распределение тока. Группировочная машина объединяет тонкие провода более свободно, без фиксированной геометрии, что подходит для гибких проводников меньшего размера, используемых в шнурах и кабелях управления.

Сколько площади требуется для типичной производственной линии?

Это во многом зависит от длины охлаждающего желоба и приемной способности, которые зависят от ширины габарита и заданной скорости. В качестве грубой отправной точки этапы экструзии и охлаждения вместе обычно занимают более половины общей длины линии, поэтому планы цехов обычно сначала строятся вокруг этих двух этапов.

Может ли одна конфигурация линии работать с несколькими кабелями разного сечения?

Да, в ограниченном диапазоне — многие линии оснащены регулируемыми наборами штампов и оснасткой для охвата диапазона калибра. Вывод линии далеко за пределы диапазона ширины, для которого она была разработана, приводит к снижению качества продукции, даже если оборудование продолжает работать.

Что меняется при переходе с медных на алюминиевые токопроводящие линии?

Более низкая прочность алюминия на разрыв и различные температурные характеристики обычно требуют более мягкого контроля натяжения при отдаче и приемке, а также корректировки температурных профилей экструзии. Характер износа инструментов также может различаться, поэтому материал проводника обычно указывается заранее, а не регулируется после построения линии.

Почему длина охлаждения имеет большее значение при увеличении скорости линии?

Изоляционному материалу требуется определенное время для равномерного затвердевания после экструзии. На более высокой скорости провод проводит меньше времени внутри охлаждающего желоба заданной длины, поэтому, если желоб не рассчитан на эту скорость, изоляция может установиться неравномерно и повлиять на постоянство толщины стенки.