Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт экструзионной машины

Правильное и разумное использование экструзионных машин может воспользоваться эффективностью машины для поддержания хорошего рабочего условия для продления срока службы машины. Здесь методы эксплуатации, уход и обслуживание экструдера суммируются следующим образом:
Во -первых, экструзионные машины для поддержания и ремонта
Система экструзии винта использует обычное техническое обслуживание, а регулярное обслуживание - два способа технического обслуживания.
(1) Регулярное техническое обслуживание является регулярной работой, он не учитывает часы работы оборудования, обычно выполняемые во время вождения. Сосредоточьтесь на очистке машины, смазывая все движущиеся части, легкие в свободно резь бывшие элементы крепления, своевременную проверку, регулировочные двигатели, инструменты управления, рабочие части и линии.
(2) Регулярное техническое обслуживание, как правило, проходит в непрерывной эксплуатации 2500-5000H машины экструдера, выключенной для после того, как машина требует распада проверки, измерения, идентификации основных компонентов для износа и замены изношенных, достигнутых заранее определенного предела деталям, восстановлению повреждений деталей.
(3) не позволяет пустому бегу, чтобы избежать винта, а Джейн закатила волосы.
(4) В случае, если экструзионная машина во время работы обычно не звучит, должна немедленно остановиться для проверки или ремонта.
(5) Предотвратить падение металла или другого мусора в бункер, чтобы не повредить винт и ствол. Чтобы предотвратить железный мусор в ствол, ствол может питать материал в присадку, установленный магнитный компонент или магнитные плоскости, чтобы предотвратить падение мусора в материал, должен быть подвергнут скринингу.
(6) Обратите внимание, что производство чистой среды делает загрязнение мусора мусора, загрязняющую материал фильтров, влияет на выход продукта, качество, а также увеличивает нос сопротивления.
(7) Когда экструдеры занимают больше времени, чтобы прекратить использование анти-Rust, следует покрывать смазкой на рабочей поверхности, Jane, носу и так далее. Небольшие винты должны быть подвешены в воздухе или помещены в специальную деревянную коробку и уровень прокладки с деревом, чтобы не вводить деформацию или удары.
(8) Периодическая калибровка температуры. Приборы контроля температуры, проверьте их регулировку к правильной и контролируемой чувствительности.
(9) Extreders Gearbox, чтобы поддерживать те же общие стандартные шестерни. В основном, чтобы проверить шестерни, подшипники и другие условия износа и отказа. Ручная коробка передач должна указать использование смазочного масла машины, в соответствии с положениями, добавленными в масло, к уровню масла, масло слишком низкое, смазка не изменяется, снижает срок службы деталей; Слишком много масла, нагревая большую многоэнергетическую, нефть и легкий метаморфизм, также производит сбой смазки, что приводит к повреждению последствий деталей. Места разливов масла в коробке передач следует заменить уплотнение (кольцо), чтобы убедиться, что количество смазки.
(10) Экструисты, связанные с внутренней стенкой охлаждающей воды, легко образуют внешнюю коррозионную ржавчину. Техническое обслуживание должно быть тщательно проверено, шкала также может засорить трубопровод, достигать эффекта охлаждения, а тяжелая коррозия может утечь, чистка и коррозия должны заботиться о мерах охлаждения.
(11) Для вращающегося приводящего введения винта фокус на проверке износа моторной щетки постоянного тока, следует ли регулярно измерять значение сопротивления моторной изоляции при заранее определенном значении или более. Кроме того, проверьте кабель и другие компоненты ржавые и используют защитные меры.
(12) назначить человека, ответственного за обслуживание оборудования. Ремонт и обслуживание подробных записей для каждого завода и оборудования, включенного в файл управления, второй, метод работы экструдера
Оператор должен быть знаком с эксплуатацией их собственных характеристик ткани на земле, в частности, чтобы правильно понять винт конструктивными характеристиками элементов оборудования и управления нагреванием и охлаждения, характеристик и носовой сборки и, следовательно, для правильного понимания условий экструзии, право на эксплуатацию машины. Экструдированные пластмассы для различных методов работы не одинаковы, но также имеют сходство. Ниже приведено краткое описание различных продуктов таким же образом во время процедуры экструзии, и операция должна обращать внимание на вопрос. 1, подготовительная работа перед тем, как поехать в
(1) Для экструзионного литья в пластик. Сырье должно быть высушено для достижения желаемых требований, при необходимости, необходимости дальнейшей сушки. И материал был просеян для удаления агрегатов комков и механических примесей.
(2) Проверьте оборудование в воде, электричестве и газе, и чтобы каждая система была нормальной, убедитесь, что вода и поток газа не протекают, электрическая система является нормальной, систем нагрева, управление температурой и различные инструменты работают и надежны; Вспомогательная низкоскоростная тестирование пустого работы, наблюдайте, работает ли устройство должным образом; Начните таблицу формирования вакуума, чтобы наблюдать за работой; скользкие детали в различных смазках оборудования. Если обнаружен неисправностью немедленно удален.
(3) Установленная головка и калибратор. В зависимости от выбранных видов продукта, размера и размера головы. Следующая последовательность будет установлена.
① Нос должен сочетаться друг с другом, все установлено на экструдере.
② Сборка первой головки должна быть окрашена, чтобы вытирать смазку при сбережении, тщательно проверяйте, подгоняются ли поверхность полости, царапины и ржавчину, по мере необходимости, а затем поверхность канала, покрытая силиконовым маслом.
③ Последовательно собрано с головкой каждой блок -болтов к резькам, покрытым горячим смазкой, затем затяните болты и фланце.
④ Пористая пластина расположена между фланцем для головки, чтобы гарантировать, что нажатие перфорированной пластины без вспышки.
⑤ Без затягивания головки с муфтой фланцевой головки и матрицы экструдеров должны быть отрегулированы до горизонтального положения передних застежных болтов, которые могут регулировать уровень предлагаемого уровня квадратной головки, модель формы круглой головки ставит твердую поверхность в качестве эталона на головке на уровне нижней поверхности.
⑥ Главные фланцевые болты подключения, затяните застежки с головкой, установите нагревательную катушку и термопару и обратите внимание на нагревательную катушку на внешнюю поверхность в тесном контакте с головкой.
⑦ Установка и регулировка калибратора на месте, проверьте хост, настройка рукава и трактор выровнен по центральной линии. После регулировки затяните крепежные болты. Соединение труб и трубок каждого калибратора.
⑧ Поверните мощность нагревания носа, однородную температуру нагрева Джейн. Откройте в нижней части бункера и насос охлаждающего водяного насоса коробки передач на входной и выпускной клапанах. Когда температура каждой температуры нагрева была отрегулирована до 140 ℃, тепло было до тех пор, пока температура не поднялась до 140 ℃ 30-40 минут, а затем температуру повышали до температуры нормального производства. До тех пор, пока температура не повысится до нормальной продукции при желаемой температуре, затем держится в течение примерно 10 минут, чтобы каждая часть температуры машины стабилизировалась, чтобы управлять производством. Продолжительность изоляции в зависимости от модели экструдеров и сортов пластиковых материалов варьируется. Время инкубационного периода, чтобы сделать постоянную температуру внутри и снаружи машины, поэтому счетчик указывает, что температура достигла необходимой температуры, в то время как фактическая температура была низкой, в это время, если материал помещается в экструзионные машины, поскольку фактическая температура слишком низкая, вязкость расплава материала слишком велика, он вызовет перегрузку оси и повреждение машины.
⑨ Материалы, используемые для въезда в бункер, готовы к использованию.
2, вождение
(1) После того, как термостат до привода перед вождением и экструзионными машинами должны быть затянуты фланцевые болты на головке, чтобы удалить головку болта для расширения тепловой разницы, сжатые болты с плотными головными болтами последовательно диагональные затягивание, вынужденное быть равномерным ʱ ?? При сжатии фланцевых орехов для головы, это требуется вокруг Elastic Consepent, иначе ожидалось, что будет работать.
(2) Чтобы привести к выбору кнопки «Готово к приводу», а затем кнопку «Привод», затем медленно поверните ручку с регулировкой винта в винт. Затем постепенно ускоряйтесь, в то время как небольшое количество корм. Обратите пристальное внимание на амперметр хоста, и различные показатели, указывающие, указывают, когда изменения в кормлении. Винт крутящий момент не должен превышать красную метку (обычно 65% -75% таблицы крутящего момента). Перед тем, как быть изданным пластиковым профилем, никто не должен стоять перед матрицей, чтобы предотвратить вытянутые болты или положить влажную луковицу из -за сырья и других причин, возникающих в результате травм. Пластическая экструзия умирает от головы, он будет медленно охлаждать экструдат и авторитетно, что тяговое устройство и стереотипы умирают, и запустит эти устройства. Затем в соответствии с инструментом управления указанным значением и необходимыми продуктами экструзии. Он будет скорректирован соответственно для каждого раздела, чтобы вся операция экструзии находилась в нормальном статусе. И, при необходимости, добавьте немного материала, использование дозирования экструдера с двумя скважинами равномерно постоянной скорости.
(3) Когда разряжение является равномерной, а пластик имеет желательную тягу, может быть калибратором хороших людей. Необходимо эмпирически определять степень пластмассы и экструдированный материал в соответствии с общим внешним видом, чтобы судить, что блестящая поверхность, без примесей, нет пены, коксового материала и цвета, раздаточный материал сжимается в определенной степени, не появляются зарезервированные, ники, есть определенная гибкость, на этот раз хорошее описание материалов Plastics. Если регулировка пластизирующей скорости винта может быть подходящей для плохого, ствола и температуры головки, пока она не достигнет требований.
(4) В процессе экструзии процесс должен требовать периодической проверки различных параметров процесса, которые являются нормальными, и листов процесса заполнения. Нажмите профиль продукты продукции качества стандартов проверки качества, выявления проблем и своевременных корректирующих мер.
3, парковка
(1) Прекратите кормить внутренний пластиковый фонарь экструдера и открытый винт, выключите цилиндр питания и головку и прекратите нагрев.
(2) Закройте остановку экструдера и вспомогательного питания, винт и вспомогательное оборудование.
(3) Откройте подключение к фланце головы и разобрать наконечник. Очистите перфорированную пластину и отправляйтесь в различные компоненты. Чтобы предотвратить повреждение внутренней поверхности носа, остаточной головки нанесения материала на материковую сталь, сталь, чтобы очистить очистку, а затем наждачную бумагу для прилипания к пластиковой головке внутренней мельницы в дополнение к освещению, покрытую маслом или силиконовой маслом.
(4) Винт и ствол, чтобы очистить, после снятия головки, перезапустите хост, а также материал парковки (или разбитый материал), промойте винт и ствол, затем прикрутите выбор низкой скорости (SR/MIM или около того), чтобы уменьшить износ. Материал парковки, который должен быть раздавлен в порошок, полностью вытекает, а доступный сжатый воздух из входного отверстия и выхлопных отверстий многократно ударяет остаточные гранулы и порошок, пока ствол не станет остаточным материалом после скорости винта до нуля, останавливает экструдерные изделия, выключите основной источник питания и холодную воду общего клапана.
(5) Должен обратить внимание на безопасность электрического, термического, механического, вращающегося, вращающегося и обработанного проекта и других тяжелых компонентов. Должны быть предоставлено подъемное оборудование для мастерской экструдеров, носовая сборка и разборка, винт и другие громоздкие компоненты для обеспечения безопасности в производстве.